生物柴油催化劑為固體形態，反應后易分離，無殘留，不污染和腐蝕設備。加工工藝操作簡單，在加工過程無三廢，可達到國家的環評標準。催化劑可以在2小時內將脂肪酸或酸化油的酸價降到1個以內，酯化率可以達到98%以上，綜合成本低，總體收益率高。生物柴油催化劑可以完全替代傳統硫酸催化劑的加工工藝并可持續發展。
生物柴油催化劑的使用方法：
在反應容器中加入潲水油、甲醇和生物柴油催化劑，加熱攪拌反應2～6小時;反應結束后，把生物柴油催化劑分離出來;再加入KOH，加熱攪拌反應0.5～2小時;反應結束后進行離心分層，分層后上層含甲醇和生物柴油，下層含甘油和氫氧化鉀;放出下層，得到上層液經真空蒸餾回收甲醇，再用熱水洗滌，離心分離得到皂腳和生物柴油粗品;經過真空蒸餾得到精制生物柴油產品。本方法合成效率高，生物柴油催化劑可以回收利用，而且價格低廉，不產生工藝廢水。
生物柴油催化劑克服了液體的缺點，具有容易與液體相反應相分離、不腐蝕設備、后處理簡單、對環境污染小、可在較高溫度范圍內使用，擴大了熱力學上的應用范圍，是一種良好的催化劑。
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