1.合金屬皂
金屬皂是脂肪酸金屬鹽的總稱,種類極多。用做PVC穩定劑的金屬皂一般是Ca、Ba、Zn、Cd、Pb及稀土金屬(Re)的鹽,其中鉛鹽所占的份額比較大。目前出產金屬皂的辦法首要有復分解法和熔融法。國內基本上選用復分解法,該工藝出產過程中發生的廢水量大、出產周期長、操作復雜、勞動強度大且出產成本高。熔融法制備金屬皂不僅對反響條件的要求較為苛刻,更重要的是該種辦法由于反響物直接觸面積比較小,致使反響不能完全進行,得到的產品不純。并且現有出產金屬皂的工藝一般都是以脂肪酸為開始質料來加工的。而以生物柴油(即脂肪酸甲酯)為開始質料直接組成脂肪酸鈣,原材料來歷豐富且廉價,并且在出產過程中不發生廢水,是一種環境友好的出產工藝,且操作簡單。
2.合成環氧類增塑劑
環氧類增塑劑首要包含環氧油、環氧化脂肪酸甲酯。環氧化增塑劑的分子中都含有環氧基團,首要用于PVC中以改善制品對熱和光的穩定性。當它與金屬穩定劑并用時能長期發揮熱穩定性和光穩定性的協同效果。 環氧增塑劑是用含雙鍵的不飽和酸酯類與有機過氧酸(過甲酸、過乙酸等)反響制得,由于生物柴油(即脂肪酸甲酯)含有較多的不飽和鍵,能較順利地進行環氧化,使環氧類增塑劑環氧值達到國家規定的要求。一起,在實驗中作者還發現一個與現有文獻報導截然相反的結論:即環氧化不必H2SO4等做催化劑比用催化劑制備的環氧脂肪酸酯有更高的環氧值。這就恰恰避免了用酸作催化劑促進環氧環開環,所以不必酸會有較高的環氧值。
3.合成酰胺類潤滑劑 作為潤滑劑的酰胺化合物,首要有脂肪酸酰胺,烷撐雙脂肪酸酰胺等。如硬脂酸酰胺、介酸酰胺、N,N’2甲撐雙硬脂酸酰胺、N,N’2乙撐雙硬脂酸酰胺等。其中PVC系列的潤滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)是最重要的產品。它既有內部潤滑劑作用,又有外部潤滑劑作用。EBS的制成工藝為:硬脂酸和乙二胺在氮氣保護下邊攪拌邊加熱至165～200℃,反響3～5h,蒸出反響生成的水,即為成品。
4.在合成醇酸樹酯上的應用
醇酸樹脂是由多元酸(一般先經脂肪酸、油脂)改性共縮聚而成的低分子量聚酯。它以芳香酸聚酯為主鏈,以脂肪酸酯為側鏈。選用芳香酯為主鏈可提供剛性,添加產品堅硬度;以脂肪族二元酸(如己二酸)部分取代芳香酸則能夠添加柔韌性。該樹脂出產中的側鏈脂肪酸的生成,能夠用色拉級油脂,也能夠用高真空蒸餾的產品脂肪酸,為進一步降低成本也能夠選用生物柴油替代。 由于脂肪酸甲酯比豆油和豆油酸具有更高的活性,使醇酸樹脂的酯化反響溫度從200～220℃降到190～200℃,用脂肪酸甲酯出產醇酸樹脂酯化時間 能夠縮短:脂肪酸甲酯替代豆油酯化時間能夠縮短1/2,脂肪酸甲酯替代脂肪酸酯化時間能夠縮短1/4, 從而促進醇酸樹脂的出產成本大幅度下降。